| |
ОСНОВНИ ДЕЙНОСТИ
|
|
| |
ФОРМОВАНЕ
Леярските форми и сърца се произвеждат с фуранови смеси. Използват се български кварцови пясъци. Фурановите смоли са доставени от реномирани европейски производители. “Хютенес Албертус”, “Фуртенбах” и други.
Използват се смоли с ниско азотно съдържание.
Формоването се осъществява в три работни участъка, специализирани в “голямогабаритни отливки”, “средногабаритни отливки” и "дребногабаритни отливки” със следните смесителни машини:
|
| |
* “ЕСО” – миксер – Германия (вертикален турбомиксер)
Производителност от 30 тона на час в участъка за едрогабаритни отливки.
Максимално единично тегло на отливките – до 10 000 кг.
Максимални размери на формовъчната каса: L = 9 200 mm, B = 1 400 mm,
H = 1 150 mm.
* “IMF” – миксер – Италия (вертикален турбомиксер)
Производителност от 30 тона на час в участъка за средногабаритни отливки.
Участъкът разполага с механизирана линия с размери на формовъчната каса до: L = 1 800 mm, B = 1 500 mm, Hmax = 650 mm.
Максимално единично тегло на отливките – до 2 000 кг.
|
 |
| |
* “AMDR” – миксер - Германия
Производителност от 10 тона на час в участъка за дребногабаритни отливки.
Максимално единично тегло на отливките – до 600 кг.
Размери на формовъчната каса: L = 1 500 mm, B = 1 000 mm, Hmax = 620 mm.
|
| |
ИЗРАБОТВАНЕ НА СЪРЦА
Производството на сърца е на основата на фуранови смоли.
Участъкът има три турбо миксера “Fordath” – миксер – Германия с производителност от 4 тона на час, механизирана ролгангова линия и станции за боядисване на сърцата.
Противопригарни бои – графитови и циркониеви с разредител изопропанол, се доставят от фирмите заедно с фурановите смоли.
|
 |
| |
РЕГЕНЕРАЦИЯ НА ПЯСЪКА
След заливане и охлаждане, леярските форми се освобождават от формовъчната смес, която се регенерира изцяло чрез инсталация “Клайн” – Германия, с две вибрационни мелници, охлаждане и вторично регенериране в кипящ слой, след което чрез нискоскоростен транспорт се добавя автоматично до работните участъци.
ЛЕЕНЕ НА МЕТАЛИТЕ
“Леярмаш” АД – София произвежда:
- Отливки от модифицирани сиви чугуни съгласно EN 1561/2000 от следните марки: EN – GJL – 150; EN – GJL – 200; EN – GJL – 250; EN – GJL – 300; EN – GJL – 350.
- Отливки от сферографитни чугуни съгласно EN 1563/2000 от следните марки: EN – GJS 400 – 15; EN – GJS 500 – 7; EN – GJS 600 – 3; EN – GJS 700 – 2;
Топилният участък, в който е получен течният метал, включва следните агрегати:
* Две вагрянки “Strico” – Германия (с горещ въздух)
Производителност на всяка от вагрянките – 8 тона на час.
|
| |
* Индукционна пещ “Radyne” – Англия
Обоудвана с два сменяеми тигела, съответно с вместимост – 5 тона и 2,5 тона
* Индукционна пещ “AEG – Elotherm” - Германия
Вместимост – 500 кг.
Към леярната има складово стопанство и участък за подготовка на метала преди неговото претопяване.
В шихтата се влага нов леярски чугун, стоманен и чугунен скрап, собствен възврат, феросплави, модификатори, навъглеродители и други, контролирани |
 |
| |
чрез сертификати и собствени анализи.“Леярмаш” АД – София използва висококачествени модификатори за сив и сферографитен чугун от “ELKEM” – Норвегия.
ПОЧИСТВАНЕ НА ОТЛИВКИТЕ (ДОБОМЕТИРАНЕ; ПЯСЪКОСТРУЕНЕ)
Почистването на отливките се извършва в отделен участък и включва отделяне на леякови системи, шмиргеловане, дробометно почистване в камера “Cogeim” – Италия, чрез 5 турбини и скорост на дробинките – 80 м/сек.
Размерите на дробометната камера са: 3 000 х 3 500 х 5 350 мм.
По желание на клиента може да се направи и пясъкостуене на отливките по изискванията на ISO 8501 – 1/1994.
|
| |
ИЗРАБОТВАНЕ НА МОДЕЛИ
Моделната съществува от създаването на леярната и не е прекратявала своята производствена дейност.
Профилирана е за дървени модели. Преобладаващата част от персонала са с дългогодишен стаж като моделчици, които са в състояние да се справят със сложни технологични задачи.
Моделната разполага с компютърна система “SolidWorks”.
|
 |
| |
ГРУБА МАШИННА ОБРАБОТКА
Цеха е оборудван с 4 фрезхобела и 1 голяма фреза. Извършва предварителна груба обработка на отливки по договаряне с клиента.
горе
|
 |
